活性炭的再生損失是該產(chǎn)品再生爐不可避免的問題

多層爐又稱立式多段再生爐，或稱多層耙式爐，于1963年開發(fā)成功，并廣泛應用于各國活性炭企業(yè)。20世紀70年代初，多層爐是日本再生排水處理用活性炭的王牌設備，當時美國活性炭再生裝置幾乎都是多層爐。多層爐的特征是穩(wěn)定而連續(xù)的運轉，往往能連續(xù)地運轉1年左右。一旦開始運轉并達到穩(wěn)定狀態(tài)，以后在運轉方面幾乎就不需再花費勞動力。當然，通常的檢查溫度與檢查燃燒器的燃燒情況等日常的運城管理，仍然是必不可少的，但是，日常幾乎不要進行操作閥門及操作燃燒器等調整工作，而且運轉的范圍也非常廣，能在25%-100%的負荷范圍內穩(wěn)定地運轉。
 
活性炭的再生損失是活性炭再生爐不可避免的問題。對價格很高的活性炭進行高效而無污染的再生，可以說是再生爐的使命。引起活性炭再生損失的原因有三種，首先是活性炭在移送過程中的粉化損失，其次是委托再生時出現(xiàn)的裝卸搬運損失；最后是熱再生所造成的燃燒損失。
 
再生損失的結果，決定著每年需要補充新活性炭的數(shù)量。多層爐用作吸附、再生系統(tǒng)中的例子很多，對系統(tǒng)中所使用的活性炭也要充分地進行研究。在這種系統(tǒng)中，包括粉化損失、裝卸搬運損失及炭燒損失在內的活性炭再生損失，最大為5%，而在吸附負荷少的場合，為3%以下。
 
再生過程中，通過控制回轉速度，能夠任意地調節(jié)物料在爐內的滯留時間，所以，性能可達100%地恢復。多層爐也作為生產(chǎn)活性炭的活化爐使用，因此，可以達到這種效果。但是作為工業(yè)化作用，再生的目的首要是控制性能恢復率在一定范圍內，使再生系統(tǒng)的經(jīng)濟性能處于最佳狀態(tài)。每公斤活性炭約消耗蒸汽量1kg，總能耗約每公斤活性炭20900kJ。